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Laserpräzsionsbearbeitung bei LILA 

VIELE WERKSTOFFE, UNTERSCHIEDLICHSTE VERFAHREN, MINIMALE TOLERANZEN
 

Präzisionslaserschneiden

MATERIAL:

  • Stähle

  • Hastelloy

  • Wolfram

  • Molybdän

  • Keramik

  • Silizium

  • Nickellegierungen

  • Titan

  • Bunt- und Edelmetalle

 

Präzisionslaserschweißen

MATERIAL:

  • Stähle

  • Hastelloy

  • Wolfram

  • Molybdän

  • Nickellegierungen

  • Titan

  • Bunt- und Edelmetalle

 

Präzisionslaserbohren

MATERIAL:

  • Stähle

  • Hastelloy

  • Wolfram

  • Molybdän

  • Keramik

  • Silizium

  • Nickellegierungen

  • Titan

  • Bunt- und Edelmetalle

 
MATERIALSTÄRKE:

  • Stähle:        von 0,05 bis 3 mm

  • Keramik:     von 0,5 bis 20 mm (abhängig vom Werkstoff)

 
SCHNITTBREITE:

  • ab 40μm

 
VORTEILE:

  • scharfe Schnittkanten

  • geringe Kantenrauhigkeit

  • Schneiden komplexer Geometrien

  • Schrägschnitte bis 25° zur Oberfläche möglich

VORTEILE:

  • hohe Festigkeit

  • Rissfreiheit des Materials

  • gasdichte Schweißungen

  • exakt reproduzierbare Geometrie des Schweißbereichs

  • Schweißungen selbst in Vertiefungen, Höhlungen und auch durch Fenster

  • hohe Wiederholgenauigkeit – durch genau definierte Schweißparameter und nicht vorhandener Werkzeugabnutzung

MATERIALSTÄRKE:

  • Stähle:        von 0,05 bis 3 mm

  • Keramik:     von 0,5 bis 20 mm (abhängig vom Werkstoff)


VERFAHREN:

  • Perkussionsbohren – bei Durchmessern von 20μm bis 800μm

  • Trepanierbohren – bei Durchmessern von >800μm bis ca. ∞


VORTEILE:

  • scharfe Bohrkanten

  • geringe Kantenrauhigkeit

  • positiv- und negativ-konische Bohrungen bis 25° zur Oberfläche

 
ZUSÄTZLICHE VORZÜGE -FÜR BRILLANTE ERGEBNISSE:

  • berührungsloses und kräftefreies Bearbeitungsverfahren

  • keine Deformation der Werkstücke

  • geringe Wärmebeeinflussung

  • hohe Standzeiten – wegen fehlendem Werkzeugverschleiß

  • ökonomisch sinnvoll sowohl bei Einzelanfertigungen als auch bei Kleinserien

  • hohe System-Flexibilität und Qualitätsstandards